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Banding Technique for Asparagus Developed by ATS-Tanner AG – by FreshPlaz

“Banding reduces the amount of material used while enhancing branding”

Since 2018, Tanner & Co. AG has been working with Swiss asparagus growers supplying the retail sector. The aim of this partnership is to offer an alternative that is both eco-friendly and commercially appealing compared to traditional packaging methods. Instead of shrink film, transparent trays, or rubber bands, a wide band is now used—combining functionality and aesthetics.

Sales team leader Denis Nunes explains why this solution is particularly suitable for asparagus and other stalk vegetables: “Banding significantly reduces the amount of material used while providing a large surface to highlight branding and product information,” he says. “Thin rubber bands are still used in some cases to hold the stalks together, but the 100 mm-wide band now plays a central role in point-of-sale communication,” Nunes adds. In addition to asparagus, many other fruits and vegetables can be banded—from bananas and zucchinis to cardboard trays for apples.

Asparagus banded for Swiss retail

“Depending on customer preferences, we use either paper or film bands, fully pre-printed with information such as origin, logos, or advertising messages. Variable data such as EAN codes, batch numbers, or expiration dates can also be added during packaging via thermal transfer printing. The design is developed in close collaboration with the client.”

High-performance packaging machines

The most commonly used model for asparagus is the US-2100, which can handle up to 30 cycles per minute.

“That’s a major advantage compared to manual packaging, especially during peak season,” says Nunes.

The machines are particularly efficient when the stalks have similar diameters, ensuring consistent placement of printed elements. Even with unusual lengths or weights, the technology remains flexible, and the systems can be easily integrated into existing packaging lines. ATS banding machines offer precise and varied settings, ensuring optimal strap tension that secures the bunches firmly without damaging the asparagus.

“Our machines, developed and manufactured in Switzerland, meet the highest quality standards. They are extremely reliable, low-maintenance, and energy-efficient,” adds Nunes.

Courgettes banderolées

TruePaper: the innovative paper band

TruePaper is a flagship innovation from ATS Tanner: a paper band sealed via ultrasonic or heat sealing. It is made from either virgin fibers or at least 50% recycled materials. It is certified for direct food contact and can be fully recycled through the paper waste stream.

“Thanks to a new water-based coating, almost any suitable paper can be turned into TruePaper,” concludes Nunes.

For more information:

Cornelia Sibold
ATS-Tanner Banding Systems AG
Poststrasse 30
6300 Zug, Switzerland
Tel.: +41 41 710 06 03
c.sibold@ats-tanner.com
www.ats-tanner.com

 

« Notre 25e arracheuse d’asperges est sur le point d’être mise en service, également aux Pays-Bas » par FreshPlaza

Hans Kalter, Christiaens Agro Systems :

« Notre 25e arracheuse d’asperges est sur le point d’être mise en service, également aux Pays-Bas »

Bien que les récolteuses d’asperges non sélectives soient courantes, le marché travaille également sur des machines de récolte d’asperges sélectives. C’est ce qu’affirme Hans Kalter, directeur des ventes chez Christiaens Agro Systems, une entreprise néerlandaise qui conçoit et fabrique des machines pour le traitement des légumes allongés, dont les asperges. “Nous avons déjà introduit 25 de nos récolteuses non sélectives”.

La différence entre les systèmes sélectifs et non sélectifs réside dans leur technique de récolte. Le robot de récolte sélective détecte les asperges individuelles à récolter, les cueille et les place dans des conteneurs. Les machines non sélectives coupent toute la plate-bande en une seule fois. “La machine récolte l’ensemble de la plate-bande, terre et tout, et tamise les asperges. Le lit est reconstruit sous la moissonneuse”.

Meilleure qualité
“Lorsque vous récoltez à la main, vous coupez les turions un par un, vous les retirez et vous remplissez le trou. Mais cet endroit est toujours moins solide que le reste de la plate-bande. Lorsqu’un nouveau turion d’asperge pousse, il emprunte le chemin de moindre résistance et pousse donc vers la partie la moins solide de la plate-bande. Au fur et à mesure que la saison de récolte avance, les asperges deviennent de plus en plus tordues. Ils les vendent en tant que classe II”, explique Hans.

“Avec la récolte non sélective, les lits sont reconstruits après que les tiges ont été coupées et la terre enlevée. Vous obtenez ainsi des asperges plus droites pour la prochaine récolte”. Comme la plate-bande d’asperges est également nettoyée, Hans constate que les asperges ont moins de problèmes de rouille.

Capacité
La capacité de la récolteuse est également un facteur important. “La plupart des producteurs veulent récolter les asperges au maximum une fois tous les deux jours, à la main et avec la récolteuse sélective. La température joue un rôle à cet égard : lorsqu’il fait chaud, il faut récolter les asperges plus rapidement et plus fréquemment. On peut modérer quelque peu la température en utilisant le côté blanc du plastique plutôt que le côté noir”, explique Hans.

“Mais lorsque la température atteint plus de 30 °C, vous devez récolter les asperges tous les jours pour maintenir leur qualité. Avec la récolte non sélective, vous ne récoltez que quelques jours d’asperges. Cela signifie que cette machine a une grande capacité à l’hectare. Vous pouvez récolter la même parcelle six fois en moyenne. Vous pouvez également l’utiliser pour aplanir une pointe par temps chaud. Ou pour nettoyer le lit lorsque la qualité de l’asperge diminue.

Combinaison
Hans considère donc que les moissonneuses non sélectives offrent des opportunités à plusieurs producteurs. “S’il fait très chaud et que la capacité de la machine de récolte manuelle ou sélective diminue, la récolteuse non sélective peut apporter un certain soulagement. Après l’avoir utilisée, vous pouvez laisser reposer une parcelle jusqu’à dix jours, en fonction des températures, et les producteurs peuvent récolter d’autres parcelles au bon moment”, explique-t-il.

Tri préalable
Cependant, la machine non sélective coupe toutes les asperges, ce qui, selon M. Kalter, constitue un avantage ou un inconvénient en fonction de la méthode de vente du producteur. “En général, les prix baissent légèrement dans la deuxième moitié de la saison des asperges. Toutes les asperges sont récoltées de manière sélective ou manuelle, y compris celles de la classe II. Tout cela est mis sur le marché, de sorte que la classe II doit être complétée”.

“Avec la récolteuse non sélective, les asperges se retrouvent sur un tapis roulant où, au maximum, quatre personnes les pré-trient. Dans ce cas, vous pouvez déjà trier certaines qualités dans le champ, ce qui ne vous coûtera rien de plus pour un produit non rentable”, souligne Hans. Mais il voit aussi des producteurs qui pourraient gagner beaucoup plus d’argent en vendant leurs asperges de classe II sur les étals des exploitations agricoles retirer toutes ces asperges de la courroie.

Quoi qu’il en soit, selon Hans, la récolteuse non sélective permet d’économiser de la main-d’œuvre. “Il faut 1,5 personne par hectare et par jour pour cueillir à la main les asperges blanches. Pour récolter trois hectares par jour tous les sept jours, il faut environ 30 personnes pour un total de 21 hectares. Avec la récolteuse non sélective, il n’en faut que quatre. Et grâce à l’éclairage, les cultivateurs peuvent l’utiliser pendant plusieurs heures de plus”.

Hans a remarqué que les grands producteurs d’asperges ne sont pas les seuls à utiliser ces machines de récolte non sélectives. “Nous les vendons à des entreprises qui possèdent, par exemple, huit hectares d’asperges. Ces producteurs peuvent alors récolter sans personnel et éviter les problèmes de logement et d’administration. Ils travaillent avec leur propre famille, par exemple, en utilisant la machine pour récolter le matin et en effectuant le tri l’après-midi”, conclut-il, ajoutant que cette machine est amortie en deux ans seulement, en fonction de la taille de l’entreprise et de ses ventes.

Cet article a été publié dans le Primeur de mai 2025. Cliquez ici pour le lien vers l’édition complète

Pour plus d’informations
Hans Kalter
Christiaens Agro Systems
Tel : +31 475594869
hka@machiningmatters.com
www.christiaensagro.com