Tempête Nils : la fraise lot-et-garonnaise impactée
La tempête Nils a touché de nombreuses productions agricoles, dont la fraise dans le Lot-et-Garonne, département le plus impacté. Une semaine après l’épisode climatique, Hugo Chevalon, Responsable technique à l’AOPn Fraises Framboises de France, dresse un premier bilan.
Des dizaines d’hectares sous serres touchés
Leader français de la production de fraises, le Lot-et-Garonne n’aura pas été épargné par la météo. Toujours en vigilance rouge pour crues, le département fait également face à d’importants cumuls de précipitations enregistrés ces derniers jours, sur des sols déjà saturés en eau. « Il y a plusieurs hectares complètement sous l’eau. L’eau est montée à plus d’1,60 mètre et s’est retrouvée à hauteur des sacs, voire même au-dessus », explique Hugo Chevalon.
La situation est d’autant plus délicate qu’une partie des plants cultivés sous abris se retrouve aujourd’hui sans protection. « Avant la crue, il y a eu de fortes rafales de vent, avec des pointes pouvant atteindre 160 km/h, ce qui a arraché pas mal de plastiques. Or, la forte concentration de serres dans la zone, associée au manque de main-d’œuvre, va demander du temps pour remonter les structures », souligne-t-il.
Une forte mobilisation de la filière « Malgré ces difficultés, les producteurs se mobilisent fortement pour remettre en état leurs outils de production : réparation des structures endommagées, remise en place des plastiques. Les équipes sont à pied d’œuvre afin de sécuriser les installations le plus rapidement possible. L’objectif étant de limiter les pertes et garantir, dès le début de la campagne, des fraises répondant aux standards de qualité ».
Pour plus d’informations : Hugo Chevalon AOPn Fraises et Framboises de France hugo.chevalon@fraisesdefrance.fr Date de publication: jeu. 19 févr. 2026
“This weather causes us despair. We don’t know when we’ll have enough strawberries”
The tornado and heavy rains of last week in the main strawberry-growing region of Greece, Ilia, did not cause significant damage to the overall production, despite some greenhouses being completely destroyed. The main problem for local growers and packers is the very limited sunshine.
As Mr. Giorgos Drakopoulos, vice-president of the local cooperative Aelia Berries, points out, production cannot actually increase. « There is no significant damage to the production, nor has the delivery of our products been delayed or affected in any way by damage to various roadways. The real problem is that there is not enough sunshine to increase our harvest volumes. »
« This weather causes us despair. Production remains consistently low, even though at this time of year we should be approaching the peak of our season.
We simply don’t know when we will have enough strawberries. Actual production from the better estates stands at 100–150 kg every 5 to 7 days. The appearance of the plantations under the cloudy sky is disappointing, but it changes immediately when the sun comes out.
We try to secure as much production as possible during the two or three hours of sunshine we have, » emphasizes Mr. Drakopoulos.
The executive of the Greek cooperative also adds: « The majority of the production consists of the Arwen variety. The Victory variety is also increasing its volumes these days, while there are some delayed quantities of the Fortuna variety due to problems during planting. However, overall production is low, and instead of simply focusing on harvesting, we must also concentrate on different tasks, such as removing leaves, discarding damaged fruits, and combating botrytis. These tasks have a direct impact on increasing production costs. »
« The average grower price is around 4,00–4,50 euros per kg. Packing houses sell their product from 5,00 to 6,20 euros per kg, depending on sorting and packaging costs for each batch. No one can meet the demand, and there are requests that remain unfulfilled. Prices are higher, but profit also depends on the kilos, which are insufficient. We don’t know when this situation will change; it is entirely a matter of the weather, » concludes Mr. Drakopoulos.
For more information: Giorgos Drakopoulos Aelia Berries Tel: +30 262 307 2072 Email: info@aeliaberries.com Publication date: Mon 16 Feb 2026
Inondations au Maroc : fin de saison brutale pour de nombreux producteurs de fruits rouges
Après trois semaines d’inondations dans le nord du Maroc, les producteurs de fruits rouges se préparent à retourner dans leurs exploitations pour évaluer les dégâts et effectuer les réparations nécessaires, même si pour beaucoup d’entre eux la saison est déjà terminée. Selon Amine Bennani, président de l’Association marocaine des producteurs de fruits rouges, l’impact est le plus grave et le plus direct dans les régions de Kénitra, Sidi Slimane et Larache, où se concentre une grande partie de la production du pays.
Il décrit une situation difficile sur le terrain : « Tous les producteurs de fruits rouges du nord du pays sont touchés à des degrés divers, et plusieurs exploitations sont complètement inondées. Les pertes de production pourraient atteindre jusqu’à 10 % du volume de la saison et concerner tous les produits, y compris les fraises, les framboises et les myrtilles. Cela pourrait même signifier une fin prématurée de la saison des fraises. Les myrtilles pourraient se rétablir après les pluies avec une campagne retardée, mais les producteurs de myrtilles ont subi de lourdes pertes dans leurs serres et leurs usines ».
Les exportations, elles, ont été interrompues au cours des deux dernières semaines. « L’origine Maroc a disparu des rayons européens pour plusieurs raisons. Tout d’abord, d’importantes perturbations logistiques ont affecté tous les produits, y compris les récoltes à Agadir, dans le centre du pays. De nombreux exportateurs ont dû détruire des cargaisons de fruits rouges après avoir attendu trop longtemps dans le port de Tanger sans trouver de moyen d’atteindre leurs clients. Nous avons également connu des récoltes lentes et des problèmes de qualité liés aux conditions météorologiques. Néanmoins, la récolte s’est poursuivie lorsque les producteurs ont pu le faire ».
L’évacuation de la ville de Kser Kebir, qui a été la plus touchée par les inondations, a entraîné une pénurie de main-d’œuvre, selon le représentant des producteurs. « Une grande partie de la main-d’œuvre agricole vient de cette ville. Il était difficile de poursuivre les récoltes ou de réparer les serres pendant l’évacuation ».
Pour plus d’informations : Amine Bennani Association marocaine des producteurs de fruits rouges Tél. : +212 66124 3424 phytoloukkos@gmail.com Date de publication: lun. 16 févr. 2026
« D’ici 5 à 15 ans, la récolte des myrtilles sera entièrement mécanisée »
En 2021, après avoir développé plusieurs prototypes, FineField a vendu sa première récolteuse de baies mécanisée pour le marché du frais. Depuis, cette entreprise néerlandaise a vendu des dizaines de ces machines. Marcel Beelen, directeur commercial, estime que l’ensemble du marché des produits frais finira par passer à la récolte mécanique. « Les avis divergent quant à la rapidité avec laquelle cela se produira. Les producteurs disent que l’économie de main-d’œuvre est le seul élément de coût auquel ils peuvent encore s’attaquer ».
La start-up spécialisée dans la fabrication de machines a dû faire un pas en arrière peu après son lancement. « En 2022, la demande a véritablement décollé, en partie à cause de la crise du coronavirus, lorsque les producteurs ont eu du mal à trouver du personnel. Mais cette année-là a également été très difficile pour nous. Nous avons dû faire face à une crise des pièces détachées. Certaines pièces n’étant pas disponibles, nous avons dû procéder à des ajustements sur les machines. Les prix ont également grimpé en flèche. Des pièces que nous payons normalement 100 euros ont soudain coûté 2 000 euros. Nous avons vendu 12 machines cette année-là.
« Mais vous n’êtes payé qu’une fois que vous avez livré la marchandise, alors c’était assez éprouvant, d’autant plus qu’il s’agissait de machines qui n’avaient pas été testées. Nous avons considéré qu’il s’agissait d’un test utile pour ces clients et, sur la base de leurs commentaires, nous avons apporté les modifications nécessaires. En conséquence, nous avons fait une pause d’un an ou deux. Cependant, l’intérêt concret pour la récolte mécanique a commencé à exploser. Nous avons maintenant résolu ces problèmes initiaux et le marché se rend peu à peu compte qu’il faut changer quelque chose », explique Marcel.
Les machines exigent des pratiques commerciales différentesIl note que l’intérêt en Europe est inférieur à celui du marché nord-américain. « Il y a plusieurs raisons à cela. Traditionnellement, l’Europe n’utilise pas la récolte mécanique pour le marché du frais, mais uniquement pour la récolte finale destinée à l’industrie. En outre, les normes de qualité des produits européens sont généralement plus élevées. Les entreprises ont donc du mal à passer à la récolte à la machine, car cela implique un mode de fonctionnement complètement différent. Auparavant, il fallait recruter du personnel, organiser le logement et gérer la récolte. Tout cela est en train de changer. Aux États-Unis, dans l’Oregon et l’État de Washington par exemple, où le marché des baies industrielles est plus important que celui des baies fraîches, les gens sont beaucoup plus familiarisés avec les machines à récolter.
« Nous voulons vraiment nous concentrer sur le marché du frais. Nous voyons des opportunités en particulier sur les côtes Est et Ouest, en Californie, où les coûts de main-d’œuvre sont assez élevés », explique Marcel. Malgré l’augmentation de la production de myrtilles en Amérique latine, il ne prévoit pas encore de marchés en croissance significative dans ces pays. « En termes de superficie, des pays comme le Chili et le Pérou sont certainement intéressants, mais ils devront d’abord investir dans de nouvelles variétés ; ce n’est qu’ensuite que les machines suivront. À l’heure actuelle, par exemple, les variétés péruviennes à basse température ont jusqu’à 20 moments de cueillette. La cueillette mécanique n’est pas adaptée à cette situation. Cependant, avec les nouvelles variétés, la production maximale est plus probable et la récolte mécanique deviendra plus pertinente.
Avec la société américaine Fall Creek comme actionnaire, FineField est étroitement impliquée dans le développement de nouvelles variétés. « Beaucoup de nouvelles variétés sont plus grosses, mais aussi plus tendres que les petites baies, et il s’agit donc de trouver les meilleures variétés pour la cueillette mécanique. Nous nous concentrons particulièrement sur les variétés à refroidissement élevé et moyen. Nous gardons un œil sur le marché des baies à basse température, mais ce n’est pas une priorité pour nous en ce moment. Il y a une demande du marché pour des machines de récolte qui peuvent également fonctionner dans des tunnels, mais nous pensons que des machines spécifiques doivent être développées à cette fin », souligne Marcel.
« Nous sommes souvent en contact avec des investisseurs qui créent de nouveaux champs basés sur la récolte mécanique ou qui souhaitent adapter leurs champs à la récolte mécanique. La cueillette à la machine nécessite toutefois des adaptations de la part des cultivateurs. Par exemple, il faut davantage de connaissances techniques en interne, il faut disposer de suffisamment de pièces de rechange et l’opérateur doit être bien formé. Il faut également bien organiser ses relations avec le fournisseur de la machine. Il y a donc aussi une courbe d’apprentissage pour le cultivateur. Les données jouent également un rôle de plus en plus important. Nos machines collectent une multitude de données que nous pouvons utiliser pour aider nos clients. Et nous mettons activement en œuvre des applications d’intelligence artificielle qui contribuent à optimiser la récolte.
Cueillette mécanique contre cueillette manuelle de qualité « Certaines personnes sont encore sceptiques quant à la qualité des baies récoltées mécaniquement par rapport à celles qui sont cueillies à la main. Mais certains producteurs affirment que la cueillette mécanique permet d’obtenir une meilleure qualité que lorsqu’ils récoltaient à la main. La fermeté et la durée de conservation des fruits sont généralement comparables à celles des baies cueillies à la main. Les machines ont évidemment un taux de perte plus élevé parce qu’elles ramassent aussi les baies vertes et molles, que les cueilleurs laisseraient de côté. Il faut donc trier les baies par la suite », explique M. Beelen.
« Pourtant, la cueillette manuelle est très irrégulière. Un ouvrier cueille très proprement, tandis qu’un autre jette tout dans la caisse. Bien que la machine que nous fournissons actuellement soit pleinement opérationnelle, nous travaillons en permanence sur trois points : la qualité des baies qui sortent des machines, les pertes pendant la récolte et la fiabilité. C’est un processus continu. C’est pourquoi nous construisons toutes nos machines avec la possibilité de les adapter, de sorte que nous pouvons toujours remplacer les anciennes machines lorsque des modifications sont apportées et ne pas négliger nos premiers acheteurs.
L’un des principaux avantages par rapport à la récolte manuelle est que les machines peuvent être utilisées sans interruption. « En France, par exemple, les producteurs utilisent leurs machines en trois équipes. Le seul moment où elles ne sont pas utilisées, c’est entre 4 heures et 8 heures du matin, à cause de la rosée. Il faut cependant savoir qu’il faut nettoyer les machines à fond. Les baies produisent du jus, et lorsque cette eau sucrée sèche, elle devient très collante », poursuit Marcel, qui ajoute que lors de la deuxième récolte, lorsque les buissons ont suffisamment de baies, les machines FineField ont une capacité de 1 à 1,4 tonne par heure. Si l’on inclut la première et la troisième récolte, la moyenne de la saison est d’environ 800 kg/heure.
Rentabilisé en deux saisons Marcel estime qu’investir dans une telle machine est donc une évidence. « En termes de retour sur investissement, vous pouvez récupérer le coût de la machine pour une saison en 18 mois. Si vous pouvez l’utiliser pendant deux saisons par an, vous rentrerez dans vos frais en un an. La machine coûte 350 000 à 400 000 euros aux producteurs, qui doivent donc avoir les moyens de l’acheter. Les possibilités de subvention varient considérablement d’un pays à l’autre. Les Pays-Bas et l’Allemagne, par exemple, n’en ont pratiquement pas. Les pays d’Europe de l’Est en ont souvent, et aux États-Unis, les options varient d’un État à l’autre ».
Selon Marcel, la machine FineField se distingue par le fait qu’elle est la seule à être spécifiquement conçue pour le marché du frais. « De nombreuses autres machines destinées à un usage industriel sont également positionnées sur le marché du frais. Mais cela nécessite une approche différente. Le marché des baies étant suffisamment important, ces acteurs serviront toujours le marché local. Je pense qu’il faudra cinq à quinze ans pour que l’ensemble du marché des myrtilles passe à la récolte mécanique », conclut Marcel. (IH)
Pour plus d’informations : FineField Konijnenweg 12 5962 BA Melderslo Tel : +31(0)77 208 60 54 info@finefield.nl www.finefield.nl Date de publication: jeu. 12 févr. 2026
« Nous continuerons à exporter des fraises aussi tard que la demande le permettra » par Moustafa Shaalan de Green Tiba et FreshPlaza
(Egypte)
« Nous continuerons à exporter des fraises aussi tard que la demande le permettra »
Les fraises égyptiennes connaissent une saison exceptionnelle, avec une augmentation substantielle de la production qui a conduit à une stabilité des prix des fraises, alors que la concurrence et l’augmentation des coûts de transport ont exacerbé les difficultés des exportateurs. Moustafa Shaalan, directeur des ventes chez Green Tiba, reconnaît que « l’industrie a connu beaucoup de changements cette saison par rapport aux saisons précédentes ».
La saison a commencé plus tôt que d’habitude, les producteurs s’étant précipités pour être les premiers sur le marché, avant de voir les prix chuter lorsque l’offre excédentaire a inondé le marché. Shaalan ajoute : « La production a augmenté de manière significative, ce qui a mis les exportateurs dans une position difficile, d’autant plus que l’augmentation des coûts de transport n’a rien arrangé. Nous avons également dû trier les fraises à de nombreuses reprises cette saison, en particulier pendant les mauvaises conditions météorologiques, afin d’exécuter nos programmes de chargement et de maintenir la marque Green Tiba sur les marchés à tout moment, quelles que soient les conditions météorologiques en Égypte.
« Il y a également eu une concurrence féroce de la part d’autres origines, telles que la Grèce, la Turquie et l’Iran dans certaines destinations. Dans ces conditions, la demande et les volumes d’exportation de fraises égyptiennes sont directement affectés. Mais l’effet n’est pas le même pour tous les exportateurs, et c’est là que la force de la marque fait toute la différence », poursuit M. Shaalan.
L’augmentation de la production et l’arrivée dans le secteur de nombreux nouveaux producteurs qui ne connaissent pas les objectifs de LMR sur les marchés d’exportation ont conduit à un renforcement des contrôles sur les fraises égyptiennes en Europe et au Royaume-Uni. Shaalan commente : « Le respect des LMR, ainsi que la manipulation des fruits, la durée de conservation et le choix du moment critique pour la cueillette des fraises ont fait la différence entre les acteurs égyptiens. Chez Green Tiba, nous sommes heureux d’avoir réussi à préserver la confiance de nos clients, alors que d’autres ont connu des difficultés au cours de cette saison exceptionnelle ». « Nous avons obtenu de bons résultats malgré tous ces défis, en augmentant notre volume d’exportation de 40 % par rapport à la même période de la saison dernière. Ce résultat prouve que nos fraises et notre façon de travailler répondent aux normes les plus élevées », poursuit l’exportateur.
Shaalan explique la recette de son succès : « Notre premier atout est que nos fraises sont totalement exemptes de pesticides et qu’elles répondent aux normes mondiales de contrôle de la qualité. Cette année, nous avons également adapté notre emballage et notre étiquetage pour répondre aux différents besoins de nos clients. Par exemple, nous avons introduit un emballage spécial sur le thème de la Saint-Valentin et différentes options d’étiquetage pour répondre à des besoins différents, car un grossiste en Malaisie a évidemment des exigences différentes de celles d’un supermarché en Allemagne ou au Royaume-Uni.
« Nous avons également mis en œuvre de nouvelles techniques de tri et de manipulation des fruits afin de garantir leur fraîcheur et leur durée de conservation. Cela nous a permis de conserver la confiance de nos clients, y compris des supermarchés aux Pays-Bas, en Allemagne et au Royaume-Uni », poursuit l’exportateur.
Alors qu’à ce stade de la saison, la tendance pour les producteurs et les exportateurs est de se tourner vers le secteur des produits congelés, M. Shaalan déclare : « Chez Green Tiba, nous continuerons à exporter des fraises fraîches Festival et Sensation très tard cette saison, aussi tard que la demande le permettra. C’est-à-dire jusqu’à la fin de la saison d’exportation vers l’Europe, puis vers d’autres marchés en Russie, en Asie et dans les pays du CCG. »
Pour plus d’informations : Moustafa Shaalan Green Tiba Tél. : +201023332544 moustafa.shaalan@greentiba.com Date de publication: jeu. 12 févr. 2026
Myrtilles : la génétique à forts besoins en froid s’étoffe pour la mi et fin de saison
Fall Creek Farm & Nursery, Inc. prévoit de lancer la variété de myrtille à besoins élevés en froid Sekoya® Nova ‘FC15-173’ à l’occasion de Fruit Logistica 2026. Cette variété est destinée aux zones de production de mi- à fin de saison et permet d’étendre la gamme de myrtilles Sekoya afin de couvrir l’ensemble du calendrier de production.
Aux côtés de Sekoya Nova, Fall Creek présentera une sélection de variétés issues de la Fall Creek Collection, adaptées à différents niveaux de froid hivernal. Cette offre reflète le travail de sélection variétale mené par l’entreprise pour accompagner une diversité de régions de production et de fenêtres de récolte.
Selon Fall Creek, Sekoya Nova ‘FC15-173’ a démontré des performances régulières lors des essais internes, notamment en matière de répartition des calibres et de comportement post-récolte. L’entreprise indique une capacité de conservation supérieure à 60 jours, tout en maintenant une bonne qualité gustative, contre une durée de conservation estimée à environ 45 jours pour de nombreuses variétés récentes à forts besoins en froid. Les données d’essais montrent également qu’environ 80 % des fruits dépassaient 18 millimètres de diamètre, contre 20 à 50 % généralement observés pour des variétés comparables à forts besoins en froid. La variété présente par ailleurs une maturation concentrée, susceptible de faciliter une organisation plus structurée des chantiers de récolte.
Paul Nselel, Chief Commercial Officer chez Fall Creek, explique que les producteurs sont confrontés à des conditions de main-d’œuvre de plus en plus contraignantes et à des exigences accrues en matière de qualité, ce qui renforce le besoin de variétés offrant des rendements commercialisables prévisibles, une bonne fermeté et une durée de vie commerciale prolongée. Il précise que Sekoya Nova a été conçue pour répondre à ces enjeux dans les systèmes de production de mi- à fin de saison.
Mark David, Vice President et General Manager de Sekoya, indique que les évaluations ont mis en évidence la capacité de la variété à maintenir sa qualité sur des durées de stockage prolongées, offrant ainsi aux producteurs une flexibilité accrue dans le calendrier de récolte et dans la gestion post-récolte en aval.
Lors du salon, Fall Creek présentera un stand unifié mettant en avant la gamme Sekoya aux côtés d’autres plateformes de sélection variétale. L’entreprise prévoit également d’organiser une rencontre « Fall Creek & Sekoya Connect » le mercredi 4 février, de 16 h à 18 h, sur son stand.
Outre Sekoya Nova, Fall Creek prévoit de mettre en lumière plusieurs variétés de la Fall Creek Collection, couvrant différents besoins en froid, notamment KeplerBlue® ‘FCM12-038’, AzraBlue® ‘FCM14-031’, ArabellaBlue® ‘FC14-062’, LoretoBlue® ‘FC11-118’, LunaBlue® ‘FC12-205’ et ‘FCM14-057’. La présentation comprendra également du matériel en cours de développement (pipeline), en lien avec les travaux en cours sur l’adaptation régionale et le potentiel de récolte mécanique.
La société sera présente à Fruit Logistica dans le hall 1.2, stand B-50.
La saison des fraises grecques est bien entamée, mais l’offre et la demande se maintiennent à un rythme modéré jusqu’à présent. « La récolte est en cours depuis décembre, mais les volumes ne sont pas très importants. Cependant, les plantes ont un rendement nettement supérieur à celui de la même période de la saison dernière. Je qualifierais la production de modérée en termes de volume. Les serres de notre société ont produit environ 7 à 8 tonnes par hectare depuis le début de la saison jusqu’à aujourd’hui. En ce qui concerne la qualité, les choses vont très bien. Nous constatons moins de problèmes de tétranyques et de pucerons », commente M. Nikos Kaplanis, propriétaire du producteur et conditionneur de fraises grec Kaplanis Fruits, basé à Ilia.
Quant à la situation actuelle du marché, il déclare : « Au tournant de janvier-février, l’équilibre entre l’offre et la demande est plus favorable, et les prix de nos produits ont rebondi par rapport à la mi-janvier. Ils se situent au niveau de ceux de la saison dernière. Les prix des programmes d’approvisionnement pour les gros acheteurs, renouvelés toutes les deux semaines environ, ont cessé d’être définis par les fraises égyptiennes bon marché. Je ne peux pas prévoir ce qui se passera au cours de la prochaine période et des prochains accords. La seule chose certaine est que les Espagnols sont également à la traîne par rapport à la productivité normale.
Selon les données officielles du ministère grec du développement rural et de l’alimentation, à la mi-janvier, l’Allemagne, avec 1 901 tonnes, et la Pologne, avec 1 467 tonnes, sont les pays qui se distinguent sur la liste des importateurs de fraises grecques, recueillant à la fin de la deuxième semaine de 2026 près de 50 % des volumes exportés jusqu’à présent, vers un total de 29 pays. Selon M. Kaplanis, « la Pologne, la Hongrie, la Roumanie et la République tchèque sont de bons marchés. Les Allemands sont ceux qui veulent constamment acheter à des prix plus bas ».
Une grande partie des fraises grecques fournies jusqu’à présent appartiennent à la variété précoce Arwen, mais sa prédominance dans les expéditions grecques diminue progressivement, car une fois de plus Victory a été la variété la plus plantée. « Victory a également commencé à être récoltée, donnant des fruits de bonne qualité. Les fraises Fortuna sont très peu nombreuses. Jusqu’au 20 février, je pense que le marché sera équilibré. L’offre grecque atteindra son maximum à partir de mars », conclut l’exportateur grec.
BerryWorld en direct avec l’application QC de FreshControl (Pays-Bas)
« C’est un travail de très haut niveau que d’intégrer toutes les exigences dans le rapport d’évaluation »
Depuis le 1er janvier, BerryWorld utilise l’application QC de FreshControl dans son centre de distribution de Made. « Notre principale exigence était qu’elle donne un rapport clair à nos fournisseurs, afin qu’ils puissent à nouveau améliorer la qualité des fruits. Avec les producteurs du coin, je peux expliquer cela au téléphone, mais nous importons aussi beaucoup de petits fruits chaque année. Un rapport d’inspection clair doit donc être émis pour les producteurs du Chili ou d’Afrique du Sud également. Les producteurs sont payés en fonction de la qualité et ce document ne doit rien laisser à désirer », explique l’inspecteur en chef Arno Renne.
BerryWorld travaillait depuis cinq ans avec le système de contrôle de qualité de la société suisse Agrinorm, mais lorsque ce système a cessé de fonctionner, il a fallu en chercher un autre. « Nous savions très bien ce que nous voulions, car nous travaillons avec un système de qualité assez complexe, mais le choix d’un nouveau fournisseur n’a pas été une mince affaire. Les systèmes de qualité poussent comme des champignons et un système semble plus beau que l’autre, mais souvent tout est promis, mais la pratique est plus récalcitrante. »
Comprendre l’informatique et la qualité Dans sa recherche d’un nouveau système d’inspection, BerryWorld est tombé sur FreshControl et, après une réunion avec des équipes, a immédiatement été intéressé. « On a remarqué qu’ils s’y connaissaient en affaires, non seulement en informatique, mais aussi en qualité. Et le déclic s’est fait tout de suite. Nous étions assez gâtés par le système d’Agrinorm, et nos exigences étaient donc très élevées, mais FreshControl a été en mesure de répondre à la quasi-totalité d’entre elles. Nous leur avons exposé nos problèmes et ils nous ont présenté ce qu’ils pouvaient faire pour nous, et ils ont répondu à toutes nos attentes. »
Il y avait cependant urgence, car le premier contact a eu lieu à la fin du mois d’octobre et BerryWorld souhaitait mettre en service le nouveau système en janvier. FreshControl a permis aux responsables du contrôle qualité de BerryWorld de se familiariser avec un environnement de démonstration afin de se faire une idée de l’aspect et de la facilité de prise en main du système. « Tout ce dont vous avez besoin, c’est d’une application sur votre téléphone, sur laquelle vous pouvez vous connecter, puis vous connecter au portail sur l’ordinateur, où tous les rapports d’inspection et les notifications sont regroupés », explique Roland Loykens de FreshControl.
Les tests se sont déroulés de manière satisfaisante. Renne « Nous travaillons beaucoup avec des employés polonais et la rotation est parfois élevée. Il est donc important que l’application soit facile et simple à utiliser. Nous avons rapidement constaté que c’était le cas. Le système est tout simplement logique, y compris l’étiquetage des photos. Nous allons très loin dans le calcul des aspects qualitatifs. C’est vraiment un niveau supérieur et nous demandons beaucoup à nos fournisseurs informatiques pour intégrer tout cela dans un rapport d’inspection. Mais je suis heureux que FreshControl ait repris ce projet. Nous étions convaincus qu’ils pouvaient le faire et ils l’ont exécuté exactement comme nous le souhaitions. »
Combinaison de produits néerlandais et d’importations Pour FreshControl, cette commande représentait une grande opportunité. « Nous savions que si nous faisions bien les choses, nous aurions un excellent client. FreshControl a été mis en œuvre dans plusieurs entreprises du secteur, dont BE Fresh Produce, Harvest House, HillFresh et Eosta. L’expérience acquise lors de ces mises en œuvre a été déployée à BerryWorld, où l’approvisionnement auprès des producteurs néerlandais et les flux d’importation internationaux sont regroupés dans un processus d’inspection intégré. La complexité des exigences a confirmé que FreshControl correspondait bien à l’organisation et aux processus de BerryWorld. »
« Nous avons commencé à utiliser FreshControl en 2020 et notre système se caractérise par sa grande flexibilité. Nous pouvons facilement évoluer en fonction des souhaits du client, ce que les entreprises voient parfois différemment. Souvent, les entreprises sont littéralement enfermées dans un carcan avec leur système d’inspection et il y a très peu de marge de manœuvre », ajoute Loykens. « BerryWorld avait également des exigences qui allaient au-delà de notre système, mais nous avons pu les satisfaire sans tomber dans le sur-mesure. »
Estimer la durée de conservation Dès sa création, l’application QC de FreshControl peut être utilisée sur les téléphones et les tablettes Apple et Android. « Notre force réside dans le fait que nous combinons l’expérience des filières fruist et légumes et d’ERP. Nous avons beaucoup de connaissances techniques en interne en termes de liens et cela ne va pas de soi avec tous les progiciels de gestion intégrés. En outre, FreshControl s’enrichit en permanence d’innovations intelligentes dans le domaine de l’intelligence artificielle et de la surveillance de la durée de conservation. Nous misons ainsi sur une position distinctive et innovante au sein du secteur. »
BerryWorld se montre un utilisateur satisfait. Renne « Dès le jour où nous avons commencé à utiliser FreshControl, le système a immédiatement bien fonctionné. Je suis également très satisfait de la communication. S’il y avait un problème, il était résolu immédiatement. Changer rapidement et chercher des solutions, c’est ainsi que nous travaillons au sein de notre entreprise, mais aussi avec nos fournisseurs. Le système a été assez complexe à mettre en place, mais il fonctionne maintenant à fond ! Avec nous, les contrôleuses de qualité n’ont qu’à compter les baies et un rapport est établi, que le fournisseur peut utiliser ! »
« Nous voulons que le client puisse travailler rapidement et efficacement », commente Loykens. « Ce sont les deux piliers sur lesquels nous avons lancé notre application. Et notre développement ne s’arrête pas là. Par exemple, nous sommes maintenant pleinement engagés dans notre application de durée de conservation et dans la poursuite du déploiement de l’IA. Nous nous sommes surtout concentrés sur les jugements entrants, mais nous constatons également une demande croissante de jugements sortants, en particulier de la part des fournisseurs du commerce de détail. Nous travaillons même sur l’inspection avec photo uniquement, bien qu’elle n’en soit qu’à ses débuts. »
Renne conclut : « Il faut toujours de bonnes fondations avant de construire un bâtiment. Nous prenons donc les moyens et sommes très confiants. Lorsque nous aurons terminé la mise en œuvre ici, l’idée est de déployer l’application sur nos sites internationaux dès que possible ! »
BerryWorld est exposant au salon Fruit Logistica à Berlin, hall 3.2, stand B-50.
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