“This weather causes us despair. We don’t know when we’ll have enough strawberries”
The tornado and heavy rains of last week in the main strawberry-growing region of Greece, Ilia, did not cause significant damage to the overall production, despite some greenhouses being completely destroyed. The main problem for local growers and packers is the very limited sunshine.
As Mr. Giorgos Drakopoulos, vice-president of the local cooperative Aelia Berries, points out, production cannot actually increase. « There is no significant damage to the production, nor has the delivery of our products been delayed or affected in any way by damage to various roadways. The real problem is that there is not enough sunshine to increase our harvest volumes. »
« This weather causes us despair. Production remains consistently low, even though at this time of year we should be approaching the peak of our season.
We simply don’t know when we will have enough strawberries. Actual production from the better estates stands at 100–150 kg every 5 to 7 days. The appearance of the plantations under the cloudy sky is disappointing, but it changes immediately when the sun comes out.
We try to secure as much production as possible during the two or three hours of sunshine we have, » emphasizes Mr. Drakopoulos.
The executive of the Greek cooperative also adds: « The majority of the production consists of the Arwen variety. The Victory variety is also increasing its volumes these days, while there are some delayed quantities of the Fortuna variety due to problems during planting. However, overall production is low, and instead of simply focusing on harvesting, we must also concentrate on different tasks, such as removing leaves, discarding damaged fruits, and combating botrytis. These tasks have a direct impact on increasing production costs. »
« The average grower price is around 4,00–4,50 euros per kg. Packing houses sell their product from 5,00 to 6,20 euros per kg, depending on sorting and packaging costs for each batch. No one can meet the demand, and there are requests that remain unfulfilled. Prices are higher, but profit also depends on the kilos, which are insufficient. We don’t know when this situation will change; it is entirely a matter of the weather, » concludes Mr. Drakopoulos.
For more information: Giorgos Drakopoulos Aelia Berries Tel: +30 262 307 2072 Email: info@aeliaberries.com Publication date: Mon 16 Feb 2026
Inondations au Maroc : fin de saison brutale pour de nombreux producteurs de fruits rouges
Après trois semaines d’inondations dans le nord du Maroc, les producteurs de fruits rouges se préparent à retourner dans leurs exploitations pour évaluer les dégâts et effectuer les réparations nécessaires, même si pour beaucoup d’entre eux la saison est déjà terminée. Selon Amine Bennani, président de l’Association marocaine des producteurs de fruits rouges, l’impact est le plus grave et le plus direct dans les régions de Kénitra, Sidi Slimane et Larache, où se concentre une grande partie de la production du pays.
Il décrit une situation difficile sur le terrain : « Tous les producteurs de fruits rouges du nord du pays sont touchés à des degrés divers, et plusieurs exploitations sont complètement inondées. Les pertes de production pourraient atteindre jusqu’à 10 % du volume de la saison et concerner tous les produits, y compris les fraises, les framboises et les myrtilles. Cela pourrait même signifier une fin prématurée de la saison des fraises. Les myrtilles pourraient se rétablir après les pluies avec une campagne retardée, mais les producteurs de myrtilles ont subi de lourdes pertes dans leurs serres et leurs usines ».
Les exportations, elles, ont été interrompues au cours des deux dernières semaines. « L’origine Maroc a disparu des rayons européens pour plusieurs raisons. Tout d’abord, d’importantes perturbations logistiques ont affecté tous les produits, y compris les récoltes à Agadir, dans le centre du pays. De nombreux exportateurs ont dû détruire des cargaisons de fruits rouges après avoir attendu trop longtemps dans le port de Tanger sans trouver de moyen d’atteindre leurs clients. Nous avons également connu des récoltes lentes et des problèmes de qualité liés aux conditions météorologiques. Néanmoins, la récolte s’est poursuivie lorsque les producteurs ont pu le faire ».
L’évacuation de la ville de Kser Kebir, qui a été la plus touchée par les inondations, a entraîné une pénurie de main-d’œuvre, selon le représentant des producteurs. « Une grande partie de la main-d’œuvre agricole vient de cette ville. Il était difficile de poursuivre les récoltes ou de réparer les serres pendant l’évacuation ».
Pour plus d’informations : Amine Bennani Association marocaine des producteurs de fruits rouges Tél. : +212 66124 3424 phytoloukkos@gmail.com Date de publication: lun. 16 févr. 2026
« D’ici 5 à 15 ans, la récolte des myrtilles sera entièrement mécanisée »
En 2021, après avoir développé plusieurs prototypes, FineField a vendu sa première récolteuse de baies mécanisée pour le marché du frais. Depuis, cette entreprise néerlandaise a vendu des dizaines de ces machines. Marcel Beelen, directeur commercial, estime que l’ensemble du marché des produits frais finira par passer à la récolte mécanique. « Les avis divergent quant à la rapidité avec laquelle cela se produira. Les producteurs disent que l’économie de main-d’œuvre est le seul élément de coût auquel ils peuvent encore s’attaquer ».
La start-up spécialisée dans la fabrication de machines a dû faire un pas en arrière peu après son lancement. « En 2022, la demande a véritablement décollé, en partie à cause de la crise du coronavirus, lorsque les producteurs ont eu du mal à trouver du personnel. Mais cette année-là a également été très difficile pour nous. Nous avons dû faire face à une crise des pièces détachées. Certaines pièces n’étant pas disponibles, nous avons dû procéder à des ajustements sur les machines. Les prix ont également grimpé en flèche. Des pièces que nous payons normalement 100 euros ont soudain coûté 2 000 euros. Nous avons vendu 12 machines cette année-là.
« Mais vous n’êtes payé qu’une fois que vous avez livré la marchandise, alors c’était assez éprouvant, d’autant plus qu’il s’agissait de machines qui n’avaient pas été testées. Nous avons considéré qu’il s’agissait d’un test utile pour ces clients et, sur la base de leurs commentaires, nous avons apporté les modifications nécessaires. En conséquence, nous avons fait une pause d’un an ou deux. Cependant, l’intérêt concret pour la récolte mécanique a commencé à exploser. Nous avons maintenant résolu ces problèmes initiaux et le marché se rend peu à peu compte qu’il faut changer quelque chose », explique Marcel.
Les machines exigent des pratiques commerciales différentesIl note que l’intérêt en Europe est inférieur à celui du marché nord-américain. « Il y a plusieurs raisons à cela. Traditionnellement, l’Europe n’utilise pas la récolte mécanique pour le marché du frais, mais uniquement pour la récolte finale destinée à l’industrie. En outre, les normes de qualité des produits européens sont généralement plus élevées. Les entreprises ont donc du mal à passer à la récolte à la machine, car cela implique un mode de fonctionnement complètement différent. Auparavant, il fallait recruter du personnel, organiser le logement et gérer la récolte. Tout cela est en train de changer. Aux États-Unis, dans l’Oregon et l’État de Washington par exemple, où le marché des baies industrielles est plus important que celui des baies fraîches, les gens sont beaucoup plus familiarisés avec les machines à récolter.
« Nous voulons vraiment nous concentrer sur le marché du frais. Nous voyons des opportunités en particulier sur les côtes Est et Ouest, en Californie, où les coûts de main-d’œuvre sont assez élevés », explique Marcel. Malgré l’augmentation de la production de myrtilles en Amérique latine, il ne prévoit pas encore de marchés en croissance significative dans ces pays. « En termes de superficie, des pays comme le Chili et le Pérou sont certainement intéressants, mais ils devront d’abord investir dans de nouvelles variétés ; ce n’est qu’ensuite que les machines suivront. À l’heure actuelle, par exemple, les variétés péruviennes à basse température ont jusqu’à 20 moments de cueillette. La cueillette mécanique n’est pas adaptée à cette situation. Cependant, avec les nouvelles variétés, la production maximale est plus probable et la récolte mécanique deviendra plus pertinente.
Avec la société américaine Fall Creek comme actionnaire, FineField est étroitement impliquée dans le développement de nouvelles variétés. « Beaucoup de nouvelles variétés sont plus grosses, mais aussi plus tendres que les petites baies, et il s’agit donc de trouver les meilleures variétés pour la cueillette mécanique. Nous nous concentrons particulièrement sur les variétés à refroidissement élevé et moyen. Nous gardons un œil sur le marché des baies à basse température, mais ce n’est pas une priorité pour nous en ce moment. Il y a une demande du marché pour des machines de récolte qui peuvent également fonctionner dans des tunnels, mais nous pensons que des machines spécifiques doivent être développées à cette fin », souligne Marcel.
« Nous sommes souvent en contact avec des investisseurs qui créent de nouveaux champs basés sur la récolte mécanique ou qui souhaitent adapter leurs champs à la récolte mécanique. La cueillette à la machine nécessite toutefois des adaptations de la part des cultivateurs. Par exemple, il faut davantage de connaissances techniques en interne, il faut disposer de suffisamment de pièces de rechange et l’opérateur doit être bien formé. Il faut également bien organiser ses relations avec le fournisseur de la machine. Il y a donc aussi une courbe d’apprentissage pour le cultivateur. Les données jouent également un rôle de plus en plus important. Nos machines collectent une multitude de données que nous pouvons utiliser pour aider nos clients. Et nous mettons activement en œuvre des applications d’intelligence artificielle qui contribuent à optimiser la récolte.
Cueillette mécanique contre cueillette manuelle de qualité « Certaines personnes sont encore sceptiques quant à la qualité des baies récoltées mécaniquement par rapport à celles qui sont cueillies à la main. Mais certains producteurs affirment que la cueillette mécanique permet d’obtenir une meilleure qualité que lorsqu’ils récoltaient à la main. La fermeté et la durée de conservation des fruits sont généralement comparables à celles des baies cueillies à la main. Les machines ont évidemment un taux de perte plus élevé parce qu’elles ramassent aussi les baies vertes et molles, que les cueilleurs laisseraient de côté. Il faut donc trier les baies par la suite », explique M. Beelen.
« Pourtant, la cueillette manuelle est très irrégulière. Un ouvrier cueille très proprement, tandis qu’un autre jette tout dans la caisse. Bien que la machine que nous fournissons actuellement soit pleinement opérationnelle, nous travaillons en permanence sur trois points : la qualité des baies qui sortent des machines, les pertes pendant la récolte et la fiabilité. C’est un processus continu. C’est pourquoi nous construisons toutes nos machines avec la possibilité de les adapter, de sorte que nous pouvons toujours remplacer les anciennes machines lorsque des modifications sont apportées et ne pas négliger nos premiers acheteurs.
L’un des principaux avantages par rapport à la récolte manuelle est que les machines peuvent être utilisées sans interruption. « En France, par exemple, les producteurs utilisent leurs machines en trois équipes. Le seul moment où elles ne sont pas utilisées, c’est entre 4 heures et 8 heures du matin, à cause de la rosée. Il faut cependant savoir qu’il faut nettoyer les machines à fond. Les baies produisent du jus, et lorsque cette eau sucrée sèche, elle devient très collante », poursuit Marcel, qui ajoute que lors de la deuxième récolte, lorsque les buissons ont suffisamment de baies, les machines FineField ont une capacité de 1 à 1,4 tonne par heure. Si l’on inclut la première et la troisième récolte, la moyenne de la saison est d’environ 800 kg/heure.
Rentabilisé en deux saisons Marcel estime qu’investir dans une telle machine est donc une évidence. « En termes de retour sur investissement, vous pouvez récupérer le coût de la machine pour une saison en 18 mois. Si vous pouvez l’utiliser pendant deux saisons par an, vous rentrerez dans vos frais en un an. La machine coûte 350 000 à 400 000 euros aux producteurs, qui doivent donc avoir les moyens de l’acheter. Les possibilités de subvention varient considérablement d’un pays à l’autre. Les Pays-Bas et l’Allemagne, par exemple, n’en ont pratiquement pas. Les pays d’Europe de l’Est en ont souvent, et aux États-Unis, les options varient d’un État à l’autre ».
Selon Marcel, la machine FineField se distingue par le fait qu’elle est la seule à être spécifiquement conçue pour le marché du frais. « De nombreuses autres machines destinées à un usage industriel sont également positionnées sur le marché du frais. Mais cela nécessite une approche différente. Le marché des baies étant suffisamment important, ces acteurs serviront toujours le marché local. Je pense qu’il faudra cinq à quinze ans pour que l’ensemble du marché des myrtilles passe à la récolte mécanique », conclut Marcel. (IH)
Pour plus d’informations : FineField Konijnenweg 12 5962 BA Melderslo Tel : +31(0)77 208 60 54 info@finefield.nl www.finefield.nl Date de publication: jeu. 12 févr. 2026
« Nous estimons les pertes en asperges à 30 %, juste au début de la saison »
Près d’un tiers des cultures d’asperges vertes de la Vega Baja del Genil, principale zone de production de ce légume à Grenade et en Espagne, sont toujours inondées suite aux inondations qui ont particulièrement touché la commune de Huétor Tájar suite au passage de la tempête Marta. Le débordement du ruisseau Vilano et de la rivière Genil a causé d’importants dommages aux champs, aux canaux d’irrigation, aux infrastructures d’irrigation et aux communications, laissant la municipalité isolée par la route.
« Nous estimons qu’entre 25 et 30 % de la récolte d’asperges de Huétor Tájar a été perdue, ce qui représente environ 3 millions de kilos de produits, juste au début de la saison », déclare José Antonio Gómez, membre du conseil d’administration de la coopérative Centro Sur. « Il pleut sur un sol déjà humide dans cette région, car nous avions accumulé beaucoup de pluie avant celles-ci ».
Carte des parcelles inondées autour de la municipalité de Huétor Tájar.
« Le démarrage de saison était imminent. En fait, les premiers lots situés dans les zones antérieures avaient déjà été récoltés, tandis que la zone inondée allait commencer à être récoltée dans une dizaine de jours », souligne José Antonio Gómez. « Il s’agit sans aucun doute d’une perte importante qui ralentit la croissance de la superficie et de la production prévue pour cette année. D’un autre côté, d’autres zones de culture bénéficieront de la pluie ».
Débordements dans la ville de Huétor Tájar.
L’asperge est une culture clé pour l’économie locale, puisque près de 80 % de la population dépend directement ou indirectement de cette activité, qui compte plus de 2 000 coopératives membres et une appellation d’origine reconnue par l’Union européenne. Les inondations risquent donc d’entraîner la perte de nombreuses journées de travail au cours d’une saison qui s’étend principalement de mars à juin.
Les dégâts affectent particulièrement les zones de culture des asperges, mais les infrastructures hydrauliques historiques ont également été gravement endommagées, car les cours d’eau, détournés au début du XXe siècle, reprennent leur cours initial lors des inondations. Face à cette situation, le conseil municipal a demandé une aide d’urgence, la déclaration d’une zone gravement touchée et un programme spécial d’emploi agricole pour atténuer l’impact économique et social de la catastrophe.
Pour plus d’informations : Centro Sur, S.C.A Ctra. de la Estación, s/n. 18360, Huétor Tájar. Espagne. T : +34 958332020 info@centro-sur.es centro-sur.es
« Nous continuerons à exporter des fraises aussi tard que la demande le permettra » par Moustafa Shaalan de Green Tiba et FreshPlaza
(Egypte)
« Nous continuerons à exporter des fraises aussi tard que la demande le permettra »
Les fraises égyptiennes connaissent une saison exceptionnelle, avec une augmentation substantielle de la production qui a conduit à une stabilité des prix des fraises, alors que la concurrence et l’augmentation des coûts de transport ont exacerbé les difficultés des exportateurs. Moustafa Shaalan, directeur des ventes chez Green Tiba, reconnaît que « l’industrie a connu beaucoup de changements cette saison par rapport aux saisons précédentes ».
La saison a commencé plus tôt que d’habitude, les producteurs s’étant précipités pour être les premiers sur le marché, avant de voir les prix chuter lorsque l’offre excédentaire a inondé le marché. Shaalan ajoute : « La production a augmenté de manière significative, ce qui a mis les exportateurs dans une position difficile, d’autant plus que l’augmentation des coûts de transport n’a rien arrangé. Nous avons également dû trier les fraises à de nombreuses reprises cette saison, en particulier pendant les mauvaises conditions météorologiques, afin d’exécuter nos programmes de chargement et de maintenir la marque Green Tiba sur les marchés à tout moment, quelles que soient les conditions météorologiques en Égypte.
« Il y a également eu une concurrence féroce de la part d’autres origines, telles que la Grèce, la Turquie et l’Iran dans certaines destinations. Dans ces conditions, la demande et les volumes d’exportation de fraises égyptiennes sont directement affectés. Mais l’effet n’est pas le même pour tous les exportateurs, et c’est là que la force de la marque fait toute la différence », poursuit M. Shaalan.
L’augmentation de la production et l’arrivée dans le secteur de nombreux nouveaux producteurs qui ne connaissent pas les objectifs de LMR sur les marchés d’exportation ont conduit à un renforcement des contrôles sur les fraises égyptiennes en Europe et au Royaume-Uni. Shaalan commente : « Le respect des LMR, ainsi que la manipulation des fruits, la durée de conservation et le choix du moment critique pour la cueillette des fraises ont fait la différence entre les acteurs égyptiens. Chez Green Tiba, nous sommes heureux d’avoir réussi à préserver la confiance de nos clients, alors que d’autres ont connu des difficultés au cours de cette saison exceptionnelle ». « Nous avons obtenu de bons résultats malgré tous ces défis, en augmentant notre volume d’exportation de 40 % par rapport à la même période de la saison dernière. Ce résultat prouve que nos fraises et notre façon de travailler répondent aux normes les plus élevées », poursuit l’exportateur.
Shaalan explique la recette de son succès : « Notre premier atout est que nos fraises sont totalement exemptes de pesticides et qu’elles répondent aux normes mondiales de contrôle de la qualité. Cette année, nous avons également adapté notre emballage et notre étiquetage pour répondre aux différents besoins de nos clients. Par exemple, nous avons introduit un emballage spécial sur le thème de la Saint-Valentin et différentes options d’étiquetage pour répondre à des besoins différents, car un grossiste en Malaisie a évidemment des exigences différentes de celles d’un supermarché en Allemagne ou au Royaume-Uni.
« Nous avons également mis en œuvre de nouvelles techniques de tri et de manipulation des fruits afin de garantir leur fraîcheur et leur durée de conservation. Cela nous a permis de conserver la confiance de nos clients, y compris des supermarchés aux Pays-Bas, en Allemagne et au Royaume-Uni », poursuit l’exportateur.
Alors qu’à ce stade de la saison, la tendance pour les producteurs et les exportateurs est de se tourner vers le secteur des produits congelés, M. Shaalan déclare : « Chez Green Tiba, nous continuerons à exporter des fraises fraîches Festival et Sensation très tard cette saison, aussi tard que la demande le permettra. C’est-à-dire jusqu’à la fin de la saison d’exportation vers l’Europe, puis vers d’autres marchés en Russie, en Asie et dans les pays du CCG. »
Pour plus d’informations : Moustafa Shaalan Green Tiba Tél. : +201023332544 moustafa.shaalan@greentiba.com Date de publication: jeu. 12 févr. 2026
Utiliser le calibrage de la datte comme outil de valorisation par FreshPlaza
Le nouveau défi relevé par Maf Roda :
Utiliser le calibrage de la datte comme outil de valorisation
Maf Roda a frappé fort cette année encore à l’occasion de l’édition 2026 de Fruit Logistica, en dévoilant une innovation qui n’est pas passée inaperçue dans les allées du salon. Avec le lancement de sa toute nouvelle solution dédiée au tri et au calibrage des dattes, l’entreprise s’attaque à l’un des produits les plus complexes de la filière fruits. Cette machine marque une avancée technologique majeure, tant par sa capacité à gérer des fruits à très fort taux d’humidité que par son approche globale du nettoyage, du tri optique et de la valorisation des lots. Un développement stratégique pour le groupe, qui confirme une nouvelle fois son rôle de pionnier sur le marché du post-récolte.
Vincent Boulbès au Fruit Logistica 2026
Un défi technologique relevé sur l’un des fruits les plus complexes de la filière « La datte est sans doute l’un des fruits les plus compliqués à trier et à calibrer », explique Vincent Boulbès, export Sales chez Maf Roda. « Fragile, collante, très variable en calibre, en poids et en humidité, elle impose des contraintes techniques fortes. Fort de notre expertise dans le calibrage de nombreux fruits et légumes, nous avons réussi à développer cette nouvelle machine en seulement deux petites années ». Une prouesse rendue possible par l’adaptation de technologies éprouvées à un produit aux exigences très spécifiques.
Un double contrôle qualité pour une précision inédite La solution développée par Maf Roda repose sur la combinaison de la calibreuse PLUMONE P50 et des technologies Datescan et Insight. Le contrôle qualité externe détecte avec une grande précision les défauts visibles, tels que les décollements de peau ou les couronnes asséchées. En parallèle, le contrôle qualité interne, via la technologie Insight, analyse la qualité interne des fruits de manière non destructive. « Nous sommes capables de mesurer le taux d’humidité et de détecter la pourriture interne du fruit, notamment des contaminations fongiques », précise Vincent Boulbès.
Trois classes d’humidité pour transformer le tri en outil de valorisation Grâce à cette analyse interne, les dattes sont réparties en trois catégories : trop humides, prêtes à emballer et trop sèches. « C’est là que la machine devient particulièrement intéressante, car elle permet d’éviter les pertes. Les fruits écartés peuvent être revalorisés en étant réhumidifiés ou séchés afin de revenir dans le bon standard », explique Vincent Boulbès. Cette gestion fine de l’humidité permet aux opérateurs de revaloriser l’ensemble des lots, tout en sécurisant une qualité homogène.
Une pesée physique individuelle, une véritable rupture sur le marché Autre particularité forte de cette solution : la pesée physique de chaque datte. « Nous sommes aujourd’hui les seuls à proposer un système de pesée mécanique individuelle du fruit », affirme Vincent Boulbès. Cette technologie permet de combiner précisément calibre et poids afin d’obtenir une uniformité parfaite des colis finis. Un critère devenu central pour les opérateurs positionnés sur les marchés premium, où l’homogénéité visuelle et pondérale est déterminante.
Un système de nettoyage conçu pour des fruits collantsMais Maf Roda ne s’est pas contenté de répondre aux seuls enjeux de productivité et de tri. Le groupe a également porté une attention particulière à l’ergonomie et à la facilité d’utilisation de la machine, notamment à travers un système de nettoyage de pointe, spécifiquement pensé pour répondre aux contraintes de traitement d’un produit aussi exigeant que la datte : « Nous travaillons sur un produit collant, avec un taux d’humidité très élevé, ce qui implique un nettoyage extrêmement performant », souligne Vincent Boulbès. La ligne intègre des phases de lavage par buses à eau, suivies d’un séchage par couteaux d’air, afin d’éliminer poussières, sable et noyaux. Entièrement construite en inox, la machine se distingue également par sa robustesse et par une maintenance facilitée.
Une solution clé en main au service des marchés haut de gamme Du lavage au calibrage optique, de la pesée individuelle à l’emballage, Maf Roda propose avec cette machine un process complet, pensé pour répondre aux exigences croissantes du marché des dattes premium. Les résultats seraient déjà très satisfaisants. « Nous avons obtenu de très bons résultats dès les premières mises en œuvre. Cette calibreuse répond parfaitement aux besoins des clients qui cherchent à proposer des colis haut-de-gamme, où uniformité et régularité sont indispensables pour obtenir une valorisation maximale du produit ».
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